Son derece rekabetçi ihracat pazarında fiyatların düşürülmesi tek çıkış yolu değildir. Çin'deki bazı LVL (Lamine Kaplama) fabrikaları üretim süreçlerini iyileştirerek-israfı azalttı, prosedürleri optimize etti ve verimliliği artırdı;-fiyatları büyük ölçüde düşürmeden ürünlerinin maliyet etkinliğini-ve rekabet gücünü artırdı. Bu "iç potansiyelden yararlanma" yaklaşımı, Çin üretimi için başka bir büyüme yolu sağlıyor.
1. Maliyet Azaltma, Fiyat Kesintisinden Daha Fazlasıdır
"Malzeme maliyetleri arttı, işçilik maliyetleri arttı, navlun maliyetleri arttı ancak müşterilerin talep ettiği fiyatlar yükseltilemez." Bu, birçok LVL fabrikasının karşılaştığı ortak bir ikilemdir.
Geleneksel yaklaşım "maliyetleri düşürmek"-, hammadde satın alma fiyatlarını düşürmek, işçi ücretlerini düşürmek ve paketleme maliyetlerini düşürmektir. Ancak bu yaklaşımın her zaman sınırları vardır ve ürün kalitesini etkileyebilir.
Bir fabrika müdürü, "Fiyatları düşürmeyi denedik ama sınırımıza ulaştık" dedi. "Hammadde tedarikçileri geri adım atmayacak ve işçi ücretleri daha fazla düşürülemez. Başka bir yaklaşıma ihtiyacımız var."
2. Süreçler Yoluyla Verimliliğin Artırılması
Bazı fabrikalar üretim sürecinin kendisine odaklanmaya başlıyor, süreç optimizasyonu yoluyla maliyetleri düşürüyor ve verimliliği artırıyor:
- İşlemenin Azaltılması: Hammaddelerden üretim hattına olan mesafeyi kısaltmak için atölye düzeninin yeniden düzenlenmesi. Daha önce hammaddelerin depodan üretim hattına üç kez aktarılması gerekiyordu; artık bu süre tek sefere indirilerek zamandan ve insan gücünden tasarruf sağlandı.
- Optimize edilmiş geçiş süresi: Farklı ürün özelliklerine sahip üretimler arasında geçiş yapmak, kalıpların değiştirilmesini ve parametrelerin ayarlanmasını gerektirir. Daha önce geçiş iki saat sürüyordu; Artık süreç optimizasyonu sayesinde bu süre bir saate indirildi ve bu da günlük üretim süresinin artmasına neden oldu.
- Bekleme süresinin azalması: Her prosesin üretim ritminin ayarlanması, bir önceki proses bittikten sonra bir sonraki prosesin hazır olmadığı durumları önler.
Bir üretim sorumlusu, "Süreci kolaylaştıran bir süreç gerçekleştirdik" dedi. "Malzemeleri beklemek ve taşımak için çok fazla zaman harcandığını gördük. Ayarlamaların ardından, insan gücünü artırmadan günde %10 daha fazla ürün ürettik."
3. Görünür Atık
Çalışanları süreç iyileştirme sürecine dahil etmek için öncelikle "israfı görmeleri" gerekir:
- Bekleme israfı: İşçiler genellikle malzemeleri, makineleri veya önceki süreci beklemek için dururlar. Bu bekleme süreleri gizli maliyetlere eklenir.
- Atıkların taşınması: Malzemelerin atölyede ileri geri taşınması yalnızca zaman-tüketici ve emek-yoğun bir işlem olmakla kalmaz, aynı zamanda yaralanma riskini de artırır.
- Boşa Hareket: İşçilerin aletleri almak için eğilmeleri, dönmeleri ve uzun mesafeler yürümeleri gerekir. Bu "gereksiz hareketler" verimliliği azaltır.
- Arızalı Ürün Atığı: Standartları karşılayamayan ürünler, yeniden işleme veya hurdaya çıkmayı gerektirir. Yeniden işleme yalnızca zaman alıcı değildir-, aynı zamanda malzeme israfına da neden olur.
Bir üretim şefi, "Çalışanlarımıza kendi 'akış şemasını' çizmelerini sağladık" dedi. "Her süreç için eylemleri, süreleri ve bekleme sürelerini işaretlediler. Daha sonra işçilere şunu sorduk: 'Nereyi geliştirebileceğimizi düşünüyorsunuz?'"
4. Küçük İyileştirmeler Büyük Değişiklikler Getirir
Süreç iyileştirme genellikle "büyük bir ameliyat" değil, "küçük iyileştirmeler"dir:
- Ulaşılabilecek Araçlar: Yürümeyi ve eğilmeyi azaltmak için sık kullanılan araçları kolayca erişilebilecek bir yerde tutun.
- Net Etiketleme: Operasyonel hataları azaltmak için makinelerdeki operasyon adımlarını ve temel parametreleri etiketleyin.
- Süreç Birleştirme: Devir sürelerini ve süresini azaltmak için birkaç küçük süreci tek bir büyük süreçte birleştirin.
- Ön Hazırlık: Geçişler sırasında bekleme süresini azaltmak için bir sonraki üretim partisi için malzemeleri önceden hazırlayın.
Bir üretim amiri, "Bu iyileştirmeler kulağa küçük gelebilir, ancak birleşik etki önemli" dedi. "Eskiden günde 1.000 parça üretiyorduk, şimdi 1.100 adet üretebiliyoruz. Artan üretim doğal olarak birim maliyetlerin düşmesine de yol açıyor."
5. Sürekli Süreç İyileştirme Kültürü
Süreç iyileştirme tek-bir olay değil, sürekli bir süreçtir:
- Düzenli Gözden Geçirme: Bir önceki aya ait iyileştirmelerin ve etkilerinin gözden geçirilmesi amacıyla aylık "Süreç İyileştirme Toplantısı" düzenlenmektedir.
- Tam Katılım: Her çalışan iyileştirme önerileri sunmaya teşvik edilir ve iyi öneriler ödüllendirilir.
- Etki Takibi: İyileştirmeler uygulandıktan sonra, veri değişikliklerinin etkinliğinin doğrulanması için takip edilir.
Bir işçi, "Bir öneri kutumuz var" dedi. "Her ay çeşitli öneriler kabul ediliyor ve bunlardan bazıları gerçekten de işimizi daha sorunsuz hale getirdi. Her gün büyük değişiklikler olmasa da, bir yıl boyunca verimlilik kesinlikle arttı."
Fiyat indirimi tek rekabet avantajı değildir. Çin'deki LVL fabrikaları daha derine inmeye ve süreç iyileştirmeleri yoluyla verimliliği artırmaya istekli olduklarında, "düşük maliyet" değil "yüksek verimlilik" inşa ediyorlar. Bu "rekabet gücü için ticaret verimliliği" yaklaşımı, yalnızca fiyatları düşürmekten daha sürdürülebilirdir ve-müşterilerin uzun vadeli güvenini kazanma olasılığı daha yüksektir.
